關(guān)于連續(xù)電鍍工藝參數(shù)的管理。
1、溫度管理。溫度對連續(xù)電鍍的影響前面已經(jīng)有了詳細的介紹，溫度對連續(xù)電鍍表面質(zhì)量、連續(xù)電鍍效率等都有重要影響。因此凡是需要升溫的鍍種，都應(yīng)該有恒溫控制的升溫設(shè)備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在相應(yīng)的高溫下工作才行。關(guān)鍵是加強管理，以免過熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費。
2、鍍液pH值管理。鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素，往往是出了問題時才被發(fā)現(xiàn)。因此經(jīng)常檢測鍍液的pH值是需要的。對于要求較嚴格的鍍種，能采用由傳感器控制的數(shù)字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。簡易的辦法是用試紙在現(xiàn)場進行測量。
3、鍍液成分管理。鍍液成分的管理主要要通過化學(xué)分析的方法來獲取信息。設(shè)立有企業(yè)或部門自己的化學(xué)分析室的組織，這個問題就比較好辦。定期按規(guī)定抽樣測試就行了。
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